Pneumatische Pumpen nutzen Druckluft als Antriebsenergie. Sie kommen ohne Elektromotor an der Pumpe aus, sind robust, einfach zu regeln und lassen sich auch in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen. In der Industrie sind druckluftbetriebene Pumpen deshalb überall dort zu finden, wo Druckluft ohnehin verfügbar ist – von der Chemie über die Lackiererei bis zur Abwassertechnik.
Wie funktioniert eine pneumatische Pumpe?
Grundprinzip aller Druckluftpumpen: Die in der Luft gespeicherte Energie wird in eine mechanische Bewegung umgesetzt, die das Fördermedium verdrängt oder beschleunigt. Je nach Bauart geschieht das über
- eine Membran, die von Luftdruck ausgelenkt wird,
- einen Kolben in einem Luftzylinder oder
- einen Druckluftmotor, der ein Laufrad oder eine Spindel antreibt.
Die Druckluft wird nach getaner Arbeit über einen Schalldämpfer an die Umgebung abgegeben. Die Fördermenge regeln Sie einfach über Luftdruck und Luftmenge.
Arten pneumatischer Pumpen
| Bauart |
Funktionsweise |
Typische Anwendung |
| Druckluftmembranpumpe (AODD) |
Zwei Membranen werden abwechselnd mit Druckluft beaufschlagt; Kugelventile steuern die Strömung |
Chemikalien, Lacke, Schlämme, Abwasser, Lebensmittel, viskose Medien |
| Pneumatische Kolbenpumpe |
Luftkolben treibt Förderkolben an, oft mit Druckübersetzung |
Fette, Dichtstoffe, Airless-Lackierung |
| Druckluft-Fasspumpe |
Druckluftmotor treibt Laufrad oder Spindel im Tauchrohr an |
Entleeren von Fässern und IBC |
| Strahlpumpe (Venturi) |
Druckluftstrahl erzeugt Unterdruck und reißt Medium mit |
Absaugen, einfache Förderaufgaben |
Die pneumatische Membranpumpe – der Allrounder
Die Druckluftmembranpumpe – auch Druckluft-Doppelmembranpumpe oder AODD-Pumpe genannt – ist die am weitesten verbreitete pneumatische Pumpe. Sie arbeitet so:
- Das Luftsteuerventil leitet Druckluft hinter Membran A. Die Membran drückt das Medium aus Kammer A in die Druckleitung.
- Membran B ist über eine Kolbenstange mit Membran A verbunden und wird gleichzeitig zurückgezogen. In Kammer B entsteht Unterdruck, das Medium wird angesaugt.
- Am Hubende schaltet das Luftventil um – der Vorgang wiederholt sich spiegelbildlich.
Ausführlich mit allen Bauteilen und Kennwerten: Wie funktioniert eine Druckluftmembranpumpe?
Vorteile druckluftbetriebener Pumpen
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Kein Elektromotor an der Pumpe – ideal für Ex-Bereiche (ATEX-Membranpumpen)
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Trockenlaufsicher und selbstansaugend
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Betrieb gegen geschlossene Leitung möglich, die Pumpe bleibt einfach stehen
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Stufenlos regelbar über den Luftdruck
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Unempfindlich gegenüber Feststoffen und abrasiven Medien
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Einfache Wartung – Membranen und Ventile lassen sich vor Ort wechseln
Worauf sollten Sie achten?
Pneumatische Pumpen benötigen saubere, trockene Druckluft in ausreichender Menge. Ein Filterregler vor der Pumpe schützt die Luftsteuerung und begrenzt den Druck. Wie Sie die Luftversorgung richtig aufbauen, erklärt der Ratgeber Druckluftversorgung für Membranpumpen. Ob statt Druckluft ein Elektroantrieb sinnvoller ist, lesen Sie unter Elektrische Membranpumpe oder Druckluft?
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Häufige Fragen
Wie viel Druckluft braucht eine pneumatische Membranpumpe?
Der Bedarf hängt von Baugröße, Fördermenge und Gegendruck ab. Kleine Pumpen kommen mit wenig Luft aus, 2"- und 3"-Pumpen benötigen ein leistungsfähiges Druckluftnetz. Die genauen Werte stehen in der Leistungskurve der jeweiligen Pumpe.
Kann eine pneumatische Pumpe Kraftstoff fördern?
Grundsätzlich ja, Druckluftmembranpumpen werden häufig für brennbare Flüssigkeiten eingesetzt. Voraussetzung sind passende, beständige Werkstoffe und – im Ex-Bereich – eine ATEX-zertifizierte, leitfähige Ausführung mit Erdung.
Wie hoch ist der Förderdruck einer Druckluftpumpe?
Bei der Membranpumpe entspricht der maximale Förderdruck etwa dem anliegenden Luftdruck. Für höhere Drücke gibt es Ausführungen mit Druckübersetzung.
