Klebstoffe und Leime gehören zu den anspruchsvollsten Medien in der Fördertechnik. Sie sind oft viskos, scherempfindlich, trocknen an der Luft an und enthalten teilweise Füllstoffe oder Lösemittel. Ob in der Klebstoffherstellung, in der Wellpappenproduktion oder bei der Versorgung von Auftragsanlagen – die Pumpe muss schonend, zuverlässig und leicht zu reinigen sein.
Welche Klebstoffe lassen sich pumpen?
| Klebstofftyp |
Eigenschaften |
Druckluftmembranpumpe geeignet? |
| Dispersionsklebstoffe, Weißleim |
Wasserbasiert, scherempfindlich |
Ja – schonende Förderung |
| Stärkeleim (Wellpappe) |
Wasserbasiert, teils feststoffhaltig, viskos |
Ja |
| Lösemittelklebstoffe |
Brennbar, Ex-Schutz nötig |
Ja – ATEX-Ausführung und beständige Werkstoffe |
| Kaseinleim, Etikettierleim |
Viskos, klebrig |
Ja – Pumpe ausreichend groß wählen |
| 2K-Komponenten (Harz, Härter) |
Reaktiv, exaktes Mischungsverhältnis |
Für Transfer der Einzelkomponenten ja, für das Mischen/Dosieren nein |
| Schmelzklebstoffe (Hotmelt) |
Werden heiß verarbeitet |
Nein – eigene beheizte Systeme |
Stärkeleim in der Wellpappenproduktion
In Wellpappenanlagen wird Stärkeleim in einer Leimküche angesetzt und kontinuierlich zu den Leimwerken gepumpt. Die Druckluftmembranpumpe eignet sich hier für:
- den Transfer aus der Leimküche in Vorratsbehälter,
- die Versorgung der Leimwerke und den Rücklauf,
- das Umpumpen und Entleeren von Behältern bei Reinigung und Rezepturwechsel.
Weil die AODD-Pumpe gegen einen geschlossenen Schieber stehen bleibt und beim Öffnen sofort wieder anläuft, passt sie sich dem schwankenden Leimbedarf automatisch an. Mehr zur Branche: Pumpen für Papier und Verpackung.
Pumpen in der Herstellung von Klebstoffen
In der Klebstoffproduktion fördern Druckluftmembranpumpen Rohstoffe wie Polymerdispersionen, Harze, Lösemittel und Additive, versorgen Mischer und Rührkessel und füllen das fertige Produkt in Gebinde ab. Durch die große Auswahl an Gehäuse- und Membranwerkstoffen lässt sich für nahezu jede Rezeptur eine beständige Ausführung finden.
Klebstoff dosieren und dispensen – wo die Grenze liegt
Für das präzise Dosieren einer Kleberaupe oder eines Klebepunkts (Dispensing) werden spezielle Dosiersysteme eingesetzt, etwa volumetrische Kolbendosierer, Zahnraddosierpumpen oder Kartuschensysteme. Eine Druckluftmembranpumpe fördert pulsierend und ist daher nicht für den direkten Auftrag gedacht.
Ihre Stärke ist die Versorgung: Sie fördert den Klebstoff aus Fass oder IBC zum Dosiersystem, hält Vorlagebehälter gefüllt und sorgt für Nachschub. Im Zusammenspiel mit einem Pulsationsdämpfer lässt sich der Förderstrom zusätzlich glätten.
Praxistipps für Klebstoffpumpen
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Großzügig dimensionieren und mit reduzierter Hubfrequenz betreiben – das schont das Medium und die Membranen. Siehe Pumpen für hochviskose Flüssigkeiten.
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Antrocknen vermeiden: Pumpe nach Gebrauch spülen oder mit Medium gefüllt lassen, wenn der Klebstoff in geschlossenen Systemen nicht aushärtet.
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Werkstoffe passend wählen: PTFE-Membranen bei Lösemitteln, Santoprene® bei wasserbasierten Leimen. Prüfen Sie Ihr Medium mit dem Beständigkeitstest.
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Ventile im Blick behalten: Klebrige Medien können Ventilkugeln verkleben. Ein Satz Ersatzteile vor Ort verkürzt Stillstände – siehe Reparatursätze.
Häufige Fragen
Was ist eine Adhesive Pump?
Der englische Begriff für eine Klebstoffpumpe. Gemeint sind sowohl Förderpumpen für Klebstoffe als auch Dosierpumpen für den Klebstoffauftrag.
Kann ich Leim direkt aus dem Fass pumpen?
Ja. Druckluftmembranpumpen sind selbstansaugend und können über Saugrohr oder Schlauch direkt aus Fass oder IBC fördern. Mehr dazu unter Fässer und IBC entleeren.
